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      活性氧化鋁球五種制成方法

      發布時間:2020-04-15 閱讀次數:

       

          活性氧化鋁球已廣泛運用于工業和人們的日常的生活中;钚匝趸X球是白色球狀多孔性顆粒,粒度均勻,表面光滑,機械強度大,吸濕性強。那今天就帶大家來了解一下活性氧化鋁的五種制成方法。

          1.擠壓成型法。目前,擠壓成型的活性氧化鋁球是同類陶瓷球中含量比較低的,但也是生產效率比較的。一般用于中鋁以下的陶瓷球或粘土球。這種陶瓷球具有燒結溫度低、生產設備簡單、投資少的優點。只需球磨機、壓濾機、真空洗漿機、低溫窯即可生產。成型方法是用真空精練機或液壓擠出機將泥條擠出,根據不同規格將石料切成不同的泥段,然后用手工或機械搓制成球,干燥后得到球坯。

        2.球團法。它是一種半干濕成型方法,是在“濕芯”外面連續粘貼干粉而成。這種成形方法決定了坯體密度低,且有分層現象。成型設備簡單,只需一套造粒機。

        3.液壓硬模成形法。嚴格地說,用這種方法形成的活性氧化鋁球不是一個幾何球體,而是一個圓柱或圓柱球體。一般來說,用這種方法生產的活性氧化鋁球是中鋁以上的。成形方法對粉末要求較高,要對粉末進行噴涂和造粒。根據不同的規格和生產要求,采用不同的設備。雙向液壓成形活性氧化鋁球是近年來的一個新發展,特別適用于小型球的成形。

        4.濕袋法冷等靜壓法。采用濕袋法冷等靜壓成型活性氧化鋁球的過程中,粉末先充入帶球形內腔的軟模(橡膠模),軟模要密封,放入冷等靜壓工作筒(高壓容器)中,并通入高壓(一般在1oopa以上)液體介質,使軟模和粉末在各個方向上以相同的壓力均勻壓縮,壓力釋放后,從冷等靜壓工作筒中取出軟模及其內坯(橡膠模濕,橡膠模濕)又稱包,又稱濕包),并在工作筒外脫模得到球形毛坯。用該方法成形的活性氧化鋁球體密度高且均勻,優于各種成形方法。

        5.干等靜壓法。干等靜壓成形是目前比較先進的成形方法。實現自動化生產容易,受人為因素影響小。體形和外觀的一致性優于濕袋冷等靜壓。一般來說,從初始壓力到壓力結束的加壓時間在一分鐘內。當壓力釋放時,體內的氣體要在短時間內排出。如果粉末的含水量不均勻或造粒粒度不合適,則容易產生裂紋甚至爆裂,因此要求采用這種方法形成對粉末成形性能要求較高的粉末,要進行噴霧造粒。

          以上就是活性氧化鋁球的五種制成方法。不管是用何種方法制成。人們對于活性氧化鋁球的研究也一直在繼續。也希望本篇文章能夠對活性氧化鋁球有所了解。

       

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